Augstas kvalitātes dimanta mikropulvera tehniskie rādītāji ietver daļiņu izmēru sadalījumu, daļiņu formu, tīrību, fizikālās īpašības un citus izmērus, kas tieši ietekmē tā pielietojuma efektivitāti dažādos rūpnieciskos scenārijos (piemēram, pulēšana, slīpēšana, griešana utt.). Tālāk ir norādīti galvenie tehniskie rādītāji un prasības, kas sakārtotas no visaptverošajiem meklēšanas rezultātiem:
Daļiņu izmēru sadalījums un raksturošanas parametri
1. Daļiņu izmēru diapazons
Dimanta mikropulvera daļiņu izmērs parasti ir no 0,1 līdz 50 mikroniem, un daļiņu izmēra prasības dažādos pielietojuma scenārijos ievērojami atšķiras.
Pulēšana: Izvēlieties no 0–0,5 mikroniem līdz 6–12 mikroniem mikropulvera, lai samazinātu skrāpējumus un uzlabotu virsmas apdari.
Slīpēšana: Mikropulveris ar izmēru no 5–10 mikroniem līdz 12–22 mikroniem ir piemērotāks gan efektivitātei, gan virsmas kvalitātei.
Smalka malšana: 20–30 mikronu pulveris var uzlabot malšanas efektivitāti
2. Daļiņu izmēru sadalījuma raksturojums
D10: atbilstošais daļiņu izmērs 10% no kumulatīvā sadalījuma, kas atspoguļo smalko daļiņu īpatsvaru. Smalko daļiņu īpatsvars ir jākontrolē, lai izvairītos no malšanas efektivitātes samazināšanās.
D50 (vidējais diametrs): apzīmē vidējo daļiņu izmēru, kas ir daļiņu izmēru sadalījuma pamatparametrs un tieši ietekmē apstrādes efektivitāti un precizitāti.
D95: atbilstošais daļiņu izmērs ir 95% kumulatīvais sadalījums un kontrolē rupju daļiņu saturu (piemēram, ja D95 pārsniedz standartu, sagataves var viegli saskrāpēt).
Mv (vidējais daļiņu izmērs tilpumā): to lielā mērā ietekmē lielas daļiņas, un to izmanto, lai novērtētu rupjo galu sadalījumu
3. Standarta sistēma
Bieži izmantotie starptautiskie standarti ir ANSI (piemēram, D50, D100) un ISO (piemēram, ISO6106:2016).
Otrkārt, daļiņu forma un virsmas īpašības
1. Formas parametri
Apaļums: jo tuvāk apaļums ir 1, jo sfēriskākas ir daļiņas un jo labāks ir pulēšanas efekts; daļiņas ar zemu apaļumu (daudz stūru) ir piemērotākas galvanizācijas stiepļu zāģiem un citām vietām, kurām nepieciešamas asas malas.
Plātņveida daļiņas: daļiņas ar caurlaidību > 90% tiek uzskatītas par plātņveida daļiņām, un to īpatsvaram jābūt mazākam par 10%; pārmērīgs plātņveida daļiņu daudzums novedīs pie daļiņu izmēra noteikšanas novirzes un nestabila pielietojuma efekta.
Pērlīšu daļiņas: daļiņu garuma un platuma attiecībai > 3:1 jābūt stingri kontrolētai, un proporcijai nevajadzētu pārsniegt 3%.
2. Formas noteikšanas metode
Optiskais mikroskops: piemērots daļiņu, kuru izmērs pārsniedz 2 mikronus, formas novērošanai
Skenējošais elektronmikroskops (SEM): izmanto īpaši smalku daļiņu morfoloģijas analīzei nanometru līmenī.
Tīrības un piemaisījumu kontrole
1. Piemaisījumu saturs
Dimanta tīrībai jābūt > 99%, un metālu piemaisījumi (piemēram, dzelzs, varš) un kaitīgās vielas (sērs, hlors) stingri jākontrolē zem 1%.
Lai izvairītos no aglomerācijas ietekmes uz precīzu pulēšanu, magnētiskajiem piemaisījumiem jābūt zemiem.
2. Magnētiskā jutība
Augstas tīrības pakāpes dimantam jābūt tuvu nemagnētiskam, un augsta magnētiskā jutība norāda uz atlikušajiem metāla piemaisījumiem, kas jānosaka ar elektromagnētiskās indukcijas metodi.
Fiziskās veiktspējas rādītāji
1. Triecienizturība
Daļiņu saspiešanas izturību raksturo nepārtrauktais ātrums (vai daļēji saplaisāšanas laiks) pēc trieciena testa, kas tieši ietekmē slīpēšanas instrumentu izturību.
2. Termiskā stabilitāte
Smalkam pulverim jāuztur stabilitāte augstā temperatūrā (piemēram, 750–1000 ℃), lai izvairītos no grafīta veidošanās vai oksidēšanās, kā rezultātā samazinās izturība; parasti izmanto termogravimetrisko analīzi (TGA).
3. Mikrocietība
Dimanta pulvera mikrocietība ir līdz 10000 kq/mm2, tāpēc ir jānodrošina augsta daļiņu izturība, lai saglabātu griešanas efektivitāti.
Lietojumprogrammu pielāgošanās prasības 238
1. Daļiņu izmēra sadalījuma un apstrādes efekta līdzsvars
Rupjas daļiņas (piemēram, ar augstu D95 saturu) uzlabo malšanas efektivitāti, bet samazina virsmas apdari: smalkām daļiņām (mazākām D10) ir pretējs efekts. Pielāgojiet sadalījuma diapazonu atbilstoši prasībām.
2. Formas adaptācija
Daudzšķautņu bloka daļiņas ir piemērotas sveķu slīpripām; sfēriskas daļiņas ir piemērotas precīzai pulēšanai.
Testēšanas metodes un standarti
1. Daļiņu izmēra noteikšana
Lāzera difrakcija: plaši izmanto mikronu/submikronu daļiņu noteikšanai, vienkārša darbība un uzticami dati;
Sieta metode: piemērojama tikai daļiņām, kuru izmērs pārsniedz 40 mikronus;
2. Formas noteikšana
Daļiņu attēlu analizators var kvantitatīvi noteikt tādus parametrus kā sfēriskums un samazināt manuālas novērošanas kļūdu;
apkopot
Augstas kvalitātes dimanta mikropulverim nepieciešama visaptveroša daļiņu izmēra sadalījuma (D10/D50/D95), daļiņu formas (apaļums, pārslu vai adatu saturs), tīrības (piemaisījumi, magnētiskās īpašības) un fizikālo īpašību (izturība, termiskā stabilitāte) kontrole. Ražotājiem jāoptimizē parametri, pamatojoties uz konkrētiem pielietojuma scenārijiem, un jānodrošina nemainīga kvalitāte, izmantojot tādas metodes kā lāzerdifrakcija un elektronmikroskopija. Izvēloties, lietotājiem jāņem vērā īpašas apstrādes prasības (piemēram, efektivitāte un apdare) un attiecīgi jāsaskaņo indikatori. Piemēram, precīzai pulēšanai prioritāte jāpiešķir D95 un apaļuma kontrolei, savukārt rupjā slīpēšana var atvieglot formas prasības, lai uzlabotu efektivitāti.
Iepriekš minētais saturs ir ņemts no supercieto materiālu tīkla.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 11. jūnijs
