Vietējais dimanta pulveris ar vairāk | tipa monokristāla dimantiem kā izejvielu, bet | tipa ar augstu piemaisījumu saturu, zemu izturību, var tikt izmantots tikai zemas klases tirgus produktu pieprasījumam. Daži vietējie dimanta pulvera ražotāji dimanta pulvera ražošanai izmanto I1 tipa vai Sičuaņas tipa monokristāla dimantu kā izejvielu, tā apstrādes efektivitāte ir daudz lielāka nekā parastajam dimanta pulverim, kas var apmierināt augstas klases tirgus pieprasījumu. Dimanta pulverim ir augsta cietība, laba nodilumizturība, to plaši izmanto griešanas, slīpēšanas, urbšanas, pulēšanas un citās jomās. Attīstoties zinātnei un tehnoloģijai, tirgus pieprasījums pēc dimanta pulvera kļūst arvien lielāks, un kvalitātes prasības kļūst arvien augstākas. Dimanta pulverī esošo piemaisījumu daudzums tieši ietekmē produkta kvalitāti un pulvera veiktspēju.
Izvairāmas sugas
Dimanta pulvera piemaisījumi attiecas uz dimanta pulvera neoglekļa komponentiem, kurus var iedalīt granulētos ārējos piemaisījumos un iekšējos piemaisījumos. Daļiņu ārējie piemaisījumi galvenokārt rodas izejvielās un ražošanas procesā, tostarp silīcijs, dzelzs, niķelis, kalcijs, magnijs un kadmijs; daļiņu iekšējie piemaisījumi rodas dimanta sintēzes procesā, galvenokārt dzelzs, niķelis, kobalts, mangāns, kadmijs, varš utt. Dimanta pulvera piemaisījumi ietekmēs pulvera daļiņu virsmas īpašības, tāpēc produktu nebūs viegli izkliedēt. Dzelzs, niķelis un citi piemaisījumi arī radīs produktam dažādas magnētisma pakāpes, atkarībā no pulvera uzklāšanas.
, Piemaisījumu noteikšanas metode
Dimanta pulvera piemaisījumu satura noteikšanai ir daudz metožu, tostarp svara metode, atomu emisijas spektroskopija, atomu absorbcijas spektroskopija utt., un dažādas noteikšanas metodes var izvēlēties atbilstoši dažādām prasībām.
gravimetriskā analīze
Svara metode ir piemērota kopējā piemaisījumu satura analīzei un noteikšanai (izņemot degošas gaistošas vielas degšanas temperatūrā). Galvenais aprīkojums ietver mafera krāsni, analītiskos svarus, porcelāna tīģeli, žāvētāju utt. Mikropulvera produkta standarta piemaisījumu satura testa metode ir augstas temperatūras degšanas zudumu metode: paraugs tiek ņemts saskaņā ar noteikumiem un testa paraugs tiek ievietots tīģelī ar nemainīgu svaru, tīģelis ar testējamo paraugu tiek ievietots krāsnī 1000 ℃ temperatūrā līdz nemainīgam svaram (pieļaujamā temperatūra + 20 ℃), atlikušais svars ir dažādu masu masa, un tiek aprēķināts svara procents.
2. atomu emisijas spektrometrija, atomu absorbcijas spektroskopija
Atomu emisijas spektroskopija un atomu absorbcijas spektroskopija ir piemērotas mikroelementu kvalitatīvai un kvantitatīvai analīzei.
(1) Atomu emisijas spektrometrija: tā ir analītiska metode dažādu ķīmisko elementu ārējās enerģijas elektronu pārejas radītās raksturīgās starojuma līnijas kvalitatīvai vai kvantitatīvai analīzei. Atomu emisijas metode ļauj analizēt aptuveni 70 elementus. Kopumā, mērot komponentus zem 1%, var precīzi izmērīt mikroelementu ppm līmeni dimanta pulverī. Šī metode ir agrāk izstrādātā un attīstītā optiskās analīzes metode. Atomu emisijas spektrometrijai ir svarīga loma dažādu mūsdienu materiālu kvalitatīvajā un kvantitatīvajā analīzē. Tās priekšrocības ir vairāku elementu vienlaicīgas noteikšanas spēja, ātrs analīzes ātrums, zema noteikšanas robeža un augsta precizitāte.
(2) Atomu absorbcijas spektroskopija: kad konkrēta gaismas avota izstarotais starojums iziet cauri mērāmā elementa atomu tvaikiem, to absorbē pamatstāvokļa atomi, un izmērīto absorbcijas pakāpi var izmērīt elementu analīzei.
Atomu absorbcijas spektrometrija, un tās var viena otru papildināt un nevar aizstāt viena ar otru.
3. Faktori, kas ietekmē piemaisījumu mērījumus
1. Parauga tilpuma ietekme uz testa vērtību
Praksē ir konstatēts, ka dimanta pulvera parauga daudzumam ir liela ietekme uz testa rezultātiem. Ja parauga daudzums ir 0,50 g, testa vidējā novirze ir liela; ja parauga daudzums ir 1,00 g, vidējā novirze ir maza; ja parauga daudzums ir 2,00 g, lai gan novirze ir maza, testa laiks palielinās un efektivitāte samazinās. Tāpēc mērījumu laikā parauga daudzuma akla palielināšana ne vienmēr uzlabo analīzes rezultātu precizitāti un stabilitāti, bet arī ievērojami pagarina darbības laiku un samazina darba efektivitāti.
2. Daļiņu daļiņu izmēra ietekme uz piemaisījumu saturu
Jo smalkākas ir dimanta pulvera daļiņas, jo lielāks ir piemaisījumu saturs pulverī. Ražotajā smalkajā dimanta pulverī vidējais daļiņu izmērs ir 3 μm. Sīkā daļiņu izmēra dēļ dažas skābēs un bāzēs nešķīstošas vielas, kas sajauktas ar izejvielām, nav viegli atdalīt, tāpēc tās nosēžas smalkā pulverī, tādējādi palielinot piemaisījumu saturu. Turklāt, jo smalkākas ir daļiņas, jo vairāk ražošanas procesā nonāk ārējā vidē, piemēram, disperģējošās vielas, nosēdināšanas šķidrumi, putekļu piesārņojums ražošanas vidē. Pētot pulvera parauga piemaisījumu satura testu, mēs atklājām, ka vairāk nekā 95 % rupjgraudaino dimanta pulvera produktu piemaisījumu saturs ir mazāks par 0,50 %, bet vairāk nekā 95 % smalkgraudaino pulvera produktu piemaisījumu saturs ir mazāks par 1,00 %. Tāpēc pulvera kvalitātes kontrolē smalkā pulvera saturam jābūt mazākam par 1,00 %; 3 μm piemaisījumu saturam jābūt mazākam par 0,50 %; un standartā aiz piemaisījumu satura datiem jāatstāj divas zīmes aiz komata. Tā kā, attīstoties pulvera ražošanas tehnoloģijai, piemaisījumu saturs pulverī pakāpeniski samazināsies, liela daļa rupjā pulvera piemaisījumu satura ir zem 0,10%, ja tiek saglabāta tikai viena zīme aiz komata, tā kvalitāti nevar efektīvi noteikt.
Šis raksts ir ņemts no "supercietā materiāla tīkls"
Publicēšanas laiks: 2025. gada 20. marts
