Mājas dimanta pulveris ar vairāk | viena kristāla dimanta tips kā izejviela, bet | Ierakstiet augstu piemaisījumu saturu, zemu izturību, var izmantot tikai zemas klases tirgus produktu pieprasījumā. Daži vietējā dimanta pulvera ražotāji kā izejvielu dimanta pulvera ražošanai izmanto I1 vai Sichuan tipa viena kristāla dimantu, tā pārstrādes efektivitāte ir daudz lielāka nekā parastais dimanta pulveris, kas var apmierināt augstas klases tirgus pieprasījumu. Dimanta pulveris Augsta cietība, laba nodiluma izturība, ko plaši izmanto griešanai, slīpēšanai, urbšanai, pulēšanai un citiem laukiem. Līdz ar zinātnes un tehnoloģijas attīstību un progresu tirgus pieprasījums pēc dimanta pulvera kļūst arvien lielāks, un kvalitātes prasības kļūst arvien augstākas. Dimanta pulverim dimanta pulvera piemaisījumu daudzums tieši ietekmē pulvera produkta kvalitāti un veiktspēju.
Diszable suga
Dimanta pulvera piemaisījumi attiecas uz dimanta pulvera komponentiem, kas nav oglekļa, kurus var iedalīt granulētos ārējos piemaisījumos un iekšējos piemaisījumos. Daļiņu ārējie piemaisījumi galvenokārt tiek ieviesti ar izejvielām un ražošanas procesu, ieskaitot silīciju, dzelzi, niķeli, kalciju, magniju un kadmiju; Daļiņu iekšējie piemaisījumi tiek ieviesti dimanta sintēzes procesā, galvenokārt ieskaitot dzelzi, niķeli, kobaltu, mangānu, kadmiju, varu utt. Dimanta pulvera piemaisījumi ietekmēs pulvera daļiņu virsmas īpašības, lai produkts nebūtu viegli izkliedēts. Dzelzs, niķelis un citi piemaisījumi arī liks produktam ražot dažādas magnētisma pakāpes, pulvera uzklāšanas.
, Piemaisījumu noteikšanas metode
Dimanta pulvera ir daudz piemaisījumu satura noteikšanas metožu, ieskaitot svara metodi, atomu emisijas spektroskopiju, atomu absorbcijas spektroskopiju utt., Var izvēlēties dažādas noteikšanas metodes atbilstoši dažādām prasībām.
gravimetriskā analīze
Svara metode ir piemērota kopējā piemaisījuma satura analīzei un noteikšanai (izņemot degošās gaistošās vielas degšanas temperatūrā). The main equipment includes mafer furnace, analytical balance, porcelain crucible, dryer, etc. The test method for impurity content in the micropowder product standard is high temperature burning loss method: sample according to the provisions and take the test sample into the crucible with constant weight, place the crucible containing the sample to be tested in the furnace with 1000℃ to constant weight (temperature allowed + 20℃), the residual weight is miscellaneous mass, and the weight percentage is aprēķināts.
2, atomu emisijas spektrometrija, atomu absorbcijas spektroskopija
Atomu emisijas spektroskopija un atomu absorbcijas spektroskopija ir piemērotas mikroelementu kvalitatīvai un kvantitatīvai analīzei.
(1) Atomu emisijas spektrometrija: tā ir analītiska metode raksturīgās starojuma līnijas kvalitatīvai vai kvantitatīvai analīzei, ko rada elektronu pāreja no dažādu ķīmisko elementu ārējās enerģijas. Atomu emisijas metode ļauj analizēt apmēram 70 elementus. Parasti komponentu mērīšana zem 1% var precīzi izmērīt ppm līmeņa mikroelementus dimanta pulverī. Šī metode ir agrākā ražotā un izstrādātā optiskajā analīzē. Atomu emisijas spektrometrijai ir liela nozīme dažādu mūsdienu materiālu kvalitatīvajā un kvantitatīvajā analīzē. Tam ir vairāku elementu vienlaicīgas noteikšanas spējas, ātras analīzes ātruma, zemas noteikšanas robežas un augstas precizitātes priekšrocības.
(2) Atomu absorbcijas spektroskopija: Kad starojums, ko izstaro specifisks gaismas avots, iziet caur izmērāmā elementa atomu tvaikiem, to absorbē zemes stāvokļa atomi, un izmērīto absorbcijas pakāpi var izmērīt elementārai analīzei.
Atomu absorbcijas spektrometrija, un tā var papildināt viens otru un nevar aizstāt viens ar otru.
3. Faktori, kas ietekmē piemaisījumu mērījumus
1. Paraugu ņemšanas tilpuma ietekme uz testa vērtību
Praksē tiek konstatēts, ka dimanta pulvera paraugu ņemšanai ir liela ietekme uz testa rezultātiem. Kad paraugu ņemšanas daudzums ir 0,50 g, testa vidējā novirze ir liela; Kad paraugu ņemšanas daudzums ir 1,00 g, vidējā novirze ir maza; Ja paraugu ņemšanas daudzums ir 2,00 g, kaut arī novirze ir maza, testa laiks palielinās un efektivitāte samazinās. Tāpēc mērīšanas laikā akli palielinot paraugu ņemšanas daudzumu, tas ne vienmēr uzlabo analīzes rezultātu precizitāti un stabilitāti, bet arī ievērojami pagarinās darbības laiku un samazinās darba efektivitāti.
2. Daļiņu daļiņu lieluma ietekme uz piemaisījumu saturu
Jo smalkāks ir dimanta pulvera daļiņa, jo lielāks ir piemaisījumu saturs pulverī. Vidējais daļiņu izmērs ir 3um smalkā dimanta pulvera ražošanā, jo smalko daļiņu izmērs ir viegli atdalīt dažus skābes un bāzes nešķīstošus materiālus, kas sajaukti izejvielās, tāpēc tas nosēdina smalku daļiņu pulveri, tādējādi palielinot piemaisījumu saturu. Turklāt, jo smalkāks daļiņu izmērs, jo vairāk ražošanas procesā, jo vairāk piemaisījumu ārējā daļā, piemēram, izkliedējošā, apmetuma šķidruma, putekļu piesārņojuma piemaisījumu pētījumā pulvera parauga piemaisījumu satura testa pētījumā, mēs atklājām, ka vairāk nekā 95% no rupjiem graudainiem dimanta pulverveida produktiem, tā piemaisījuma saturs zem 0,50%, vairāk nekā 95% smalku pow Powder produktu, tā piemaisījums zem 1,50%. Tāpēc pulvera kvalitātes kontrolē smalkajam pulverim jābūt mazākam par 1,00%; 3um piemaisījumu saturam jābūt mazākam par 0,50%; un pēc piemaisījumu satura datiem standartā ir jāsaglabā divas aiz komata. Tā kā, ņemot vērā pulvera ražošanas tehnoloģijas progresu, piemaisījumu saturs pulverī pakāpeniski samazināsies, liela daļa rupjā pulvera piemaisījumu satura ir zem 0,10%, ja tiek saglabāta tikai viena decimālā vieta, tā kvalitāte nevar efektīvi atšķirt.
Šis raksts ir iegūts no "Superhard materiālu tīkls"
Pasta laiks: Mar-20-2025
